Nouveau procédé de rodage de précision — Finition et concentricité de l'alésage central garanties à 100 % pour les intermédiaires CHRA
Fengcheng Top Power Co., Ltd est fière d'annoncer le lancement d'un processus de rodage et d'inspection de précision dédié aux boîtiers centraux (intermédiaires CHRA). Ce nouveau procédé a été développé pour100 % garantit la finition de la surface de l'alésage central et la concentricitéde chaque intermédiaire que nous produisons — un facteur critique qui affecte directement la durée de vie des roulements, l'équilibre du rotor et la fiabilité globale du turbocompresseur.
Nous combinons des dispositifs de rodage spécialement conçus avec des têtes de rodage CNC à course contrôlée et un système de référencement en ligne pour éliminer les marques d'usinage, corriger la microgéométrie et garantir un état de surface homogène et de haute qualité. Immédiatement après le rodage, chaque pièce est mesurée à l'aide de jauges intégrées et d'équipements de vérification finale (jauges de circularité/centrage et profilomètres). Tout écart hors de nos tolérances strictes déclenche une étape de vérification afin que seules les pièces soumises à une inspection complète passent à l'assemblage.
Principaux points saillants du processus
rodage à commande numériquepour un retrait de matière répétable et un affinement de la géométrie de l'alésage.
Référencement basé sur les appareilsqui aligne les points intermédiaires sur les points de référence utilisés tout au long de l'usinage et de l'assemblage.
Inspection en ligne à 100 %— des contrôles de rondeur, de faux-rond et de rugosité de surface sont effectués sur chaque pièce.
Enregistrements traçables— les données de mesure de chaque pièce sont enregistrées avec les identifiants de lot et de série à des fins d'auditabilité.
Boucle corrective— les pièces non conformes sont mises en quarantaine et retravaillées ou analysées pour éviter toute récidive.
Avantages pour le client
Vibrations réduites et équilibrage du rotor amélioré car l'alésage du roulement est concentrique aux axes de rotation.
Durée de vie prolongée des roulements et des joints grâce à une surface d'alésage plus lisse et plus uniforme.
Moins de retours sur le terrain et une disponibilité améliorée pour les utilisateurs finaux.
Approbations plus rapides — nous pouvons fournir des rapports d’inspection par lot et des fichiers de mesures brutes pour soutenir votre validation.
« La qualité de l'alésage central est l'un de ces détails de fond qui font toute la différence dans la longévité du turbocompresseur », a déclaré notre responsable qualité. « En investissant dans un circuit complet de rodage et d'inspection et en standardisant la vérification à 100 %, nous éliminons les approximations et garantissons à nos clients la confiance dans chaque pièce intermédiaire qui sort de notre usine. »
Pour obtenir les spécifications techniques de nos tolérances de rodage, des exemples de rapports d'inspection ou commander des pièces pour évaluation, veuillez contacter notre équipe export. Nous répondons volontiers à vos questions techniques et pouvons vous fournir, sur demande, des rapports de MMT et des données d'équilibrage pour faciliter votre processus d'approbation.