Fengcheng Top Power présente la numérisation 3D portable sur site pour un contrôle qualité plus rapide et plus précis
Fengcheng Top Power Co., Ltd est heureux d'annoncer l'intégration de la numérisation 3D portable à son processus d'inspection et de rétro-ingénierie. Les photos ci-dessus montrent nos techniciens numérisant des composants de turbocompresseurs directement sur leur établi : une étape pratique qui accélère les contrôles qualité, favorise le développement sur mesure et améliore la communication avec nos clients du monde entier.
Ce que nous faisons
Grâce à des scanners 3D portables, notre équipe capture des données de surface haute résolution des roues, carters et assemblages rotatifs des compresseurs. Ces numérisations sont transformées en modèles numériques utilisables pour :
Rapports d'inspection dimensionnelle et d'écart— comparer les pièces produites à des échantillons CAO ou dorés et générer des rapports de cartes de couleurs.
Ingénierie inverse— créer des fichiers CAO à partir de pièces héritées ou endommagées pour reproduction ou amélioration.
Prototypage rapide et personnalisation— raccourcir le cycle entre la demande du client et l'échantillon en exportant les données de numérisation pour modification et usinage.
Collaboration à distance— partager des modèles précis et des rapports d’inspection avec les clients et les partenaires d’ingénierie pour approbation sans attendre d’échantillons physiques.
Nous avons intégré les résultats de numérisation 3D directement dans nos systèmes de production et d'ingénierie. Les fichiers numérisés alimentent notre chaîne d'outils CAO/FAO, permettant ainsi aux ingénieurs de valider rapidement les programmes d'usinage, de simuler les ajustements et de mettre à jour les tolérances d'outillage. Ce flux de travail en boucle fermée réduit les temps d'itération entre le premier échantillon et la validation finale, ce qui signifie que nos clients voient des prototypes fonctionnels plus rapidement et avec moins de surprises lors de l'assemblage.
La formation des opérateurs et le contrôle des processus sont essentiels pour des résultats cohérents. Nos techniciens suivent des procédures de numérisation standardisées, incluant la configuration des dispositifs, le positionnement des points de référence et le nettoyage post-numérisation, afin de garantir une précision reproductible. Tous les rapports de numérisation sont enregistrés avec les identifiants de lot et les horodatages, ce qui favorise la traçabilité et nous permet de corréler les données d'inspection avec les tests d'équilibrage, d'assemblage et de performance en aval.
Avantages pour nos clients
Contrôle non destructif qui préserve la pièce tout en offrant une précision au millimètre près.
Vérification et approbation plus rapides — délai réduit pour la validation et la production des échantillons.
Documentation claire et traçable pour soutenir les audits de qualité et les exigences OEM.
Des solutions mieux adaptées à l'usage lorsque les clients demandent des ajustements du profil de la lame ou des inserts de moyeu sur mesure.
Si vous souhaitez un scan de votre pièce, un fichier CAO de rétro-ingénierie ou un rapport d'inspection officiel pour un échantillon, nos équipes commerciales et d'ingénierie export sont là pour vous aider. Contactez-nous pour organiser un scan ou demander des exemples de rapports.